1、隨時(shí)注意異?,F(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)
異常聲音、振動(dòng)或監(jiān)視系統(tǒng)異常信號等,必定有其原因,一發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí),需立刻找來回路圖,查找出現(xiàn)異象的原因,評估是否需要停工處理。
2、液壓泵啟動(dòng)后勿立即加給負(fù)荷
液壓泵在啟動(dòng)后須實(shí)施一段時(shí)間無負(fù)荷空轉(zhuǎn)(約10分鐘~30分鐘),尤其氣溫很低時(shí),更加需要經(jīng)溫車過程,使液壓回路循環(huán)正常再加予負(fù)載,并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
注意檢查Z高和Z低油溫變化狀況以及油溫與外界環(huán)境溫度的關(guān)系,明確冷卻器容量、儲油箱容量是否與周圍條件、使用條件互相配合,保證對冷卻系統(tǒng)的故障排除有跡可循。
新的液壓泵初期磨耗少,容易受到氣泡和塵埃的影響,高溫時(shí)潤滑不良或使用條件過載等,都會(huì)引起不良后果,使液壓泵發(fā)出不正常的影響。
隨時(shí)觀察液壓回路的壓力表顯示值,壓力開關(guān)信號燈振動(dòng)情形穩(wěn)定性,以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
充分了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用,對調(diào)整范圍和極限須特別留意,否則調(diào)整錯(cuò)誤不僅損及機(jī)械,更對安全構(gòu)成威脅。
對回路中的過濾器應(yīng)定期取出清理,并檢查濾網(wǎng)的狀態(tài)及其所吸附的污物,分析質(zhì)、量和大小,知悉回路情況,明確污染源等。
每隔1~2個(gè)月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化,以確保液壓傳動(dòng)媒介的正常。
液壓裝置配管是否良好,于運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后即可看出,檢查是否漏油,配管是否松動(dòng)。
10、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的三個(gè)月內(nèi)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
在新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi),應(yīng)把握運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查,例如機(jī)件的保養(yǎng),螺絲是否有松動(dòng),油溫是否有不正常升高,液壓油是否很快劣化,檢查使用條件是否符合規(guī)定等。
①.液壓泵工作時(shí),各相對運(yùn)動(dòng)件,如軸承與軸之間、軸與密封件之間、葉片與泵體內(nèi)壁之間有機(jī)械摩擦,從而產(chǎn)生摩擦阻力損失。這種損失與液壓泵的輸出壓力有關(guān),輸出壓力愈高,則摩擦阻力損失愈大。
②.油液在泵內(nèi)流動(dòng)時(shí),由于液體的黏性而產(chǎn)生黏滯阻力,也會(huì)造成機(jī)械損失。這種損失與油液的黏度、泵的轉(zhuǎn)速有關(guān),油液越黏、泵的轉(zhuǎn)速越高,則機(jī)械損失越大。
由于上述原因,使泵的實(shí)際輸入功率大于理論上需要的功率。液壓泵的理論輸入功率與實(shí)際輸入功率的比值稱為機(jī)械效率,它表明功率損失的程度。液壓泵的輸出功率與輸入功率的比值稱為液壓泵的總效率。
①.容積式液壓泵的吸油腔和排油腔在泵內(nèi)雖然被隔開,但相對運(yùn)動(dòng)同總是存在著一定的間隙,因此泵內(nèi)高壓區(qū)內(nèi)的油液通過間隙必然要泄漏到低壓區(qū)。液壓油的黏度愈低、壓力愈高時(shí),泄漏就愈大。
②.液壓泵在吸油過程中,由于吸油阻力太大、油液太粘或泵軸轉(zhuǎn)速太高等原因都會(huì)造成泵的吸空現(xiàn)象,使密封的工作容積不能充滿油液,也就是說液壓泵的工作腔沒有被充分利用。
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